ଆଧୁନିକ କଟିଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବନ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତରୁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 100 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ବିକାଶ ଇତିହାସ ଅନୁଭବ କରିଛି,ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ମାଟି ମାଟି ଉପକରଣଏବଂସୁପରହାର୍ଡ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ। ୧୮ଶ ଶତାବ୍ଦୀର ଦ୍ୱିତୀୟାର୍ଦ୍ଧରେ, ମୂଳ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତଃ କାର୍ବନ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ଥିଲା। କାରଣ ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ସବୁଠାରୁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା ଯାହାକୁ କାଟିବା ଉପକରଣରେ ମେସିନ କରାଯାଇପାରେ। ତଥାପି, ଏହାର ଅତି କମ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ତାପମାତ୍ରା (୨୦୦°C ତଳେ) ଯୋଗୁଁ, କାର୍ବନ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କାଟିବା ସମୟରେ କଟିଂ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ତୁରନ୍ତ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମଳିନ ହେବାର ଅସୁବିଧା ରହିଛି, ଏବଂ କଟିଂ ପରିସର ସୀମିତ। ତେଣୁ, ଆମେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କଟାଯାଇପାରୁଥିବା ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିଛୁ। ଏହି ଆଶାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ଉଭା ହୁଏ ତାହା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ।
୧୮୯୮ ମସିହାରେ ଆମେରିକୀୟ ବୈଜ୍ଞାନିକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ, ଯାହାକୁ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା। ଏଥିରେ କାର୍ବନ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ କାର୍ବନ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଯୋଡାଯାଇଥାଏ। କଠିନ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡର ଭୂମିକା ଯୋଗୁଁ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏହାର କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ କାରଣ ଏହାକୁ କାର୍ବନ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର କଟିଂ ବେଗ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ବେଗରେ କଟାଯାଇପାରିବ, ଏହାକୁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ନାମ ଦିଆଯାଇଛି। ୧୯୦୦~-୧୯୨୦ ମସିହାରୁ, ଭାନାଡିୟମ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ସହିତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଦେଖାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ୫୦୦~୬୦୦ °C କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥିଲା। କଟିଂ ଇସ୍ପାତର କଟିଂ ବେଗ ୩୦~୪୦ମି/ମିନିଟ୍ ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟ ୬ ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ସେବେଠାରୁ, ଏହାର ଉପାଦାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମିକୀକରଣ ସହିତ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ମୋଲିବଡେନମ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ହୋଇଛି। ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତର ଆବିର୍ଭାବ ଏକ
କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିପ୍ଳବ, ଧାତୁ କଟିଂର ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଏବଂ ଏହି ନୂତନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗଠନରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ। ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣର ଆବିର୍ଭାବ ଏବଂ ଆହୁରି ବିକାଶ, ପରିବର୍ତ୍ତନରେ, ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବିକାଶକୁ ନେଇଛି, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ସାହିତ ଏବଂ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି। ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିସ୍ଥିତି ଅଧୀନରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କଟିଂ ସମୟରେ କଟିଂ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସୀମିତ କରିବାର ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ରହିଛି। ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଗତି 700 °C ରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ
ଟିପ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୀରସ, ଏବଂ ଏହି ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ ଗତିରେ, ଏହାକୁ କାଟିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସମ୍ଭବ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଉପରୋକ୍ତ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖୁଥିବା କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଉଭା ହୋଇଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରାରେ କଟାଯାଇପାରିବ।
ନରମ ସାମଗ୍ରୀକୁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାଟିହେବ, ଏବଂ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ, ଏହାଠାରୁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବର୍ତ୍ତମାନ ପୃଥିବୀରେ ସବୁଠାରୁ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ହୀରା। ଯଦିଓ ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରା ପ୍ରକୃତିରେ ବହୁ ପୂର୍ବରୁ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏକ ଲମ୍ବା ଇତିହାସ ଅଛି, 20 ଶତାବ୍ଦୀର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ କୃତ୍ରିମ ହୀରା ମଧ୍ୟ ସଫଳତାର ସହିତ ସଂଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ହୀରାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରଶିଳ୍ପ କଟିଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀଏହା ଏବେ ବି ଗତ ଦଶନ୍ଧିର କଥା।
ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଆଧୁନିକ ମହାକାଶ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ମହାକାଶ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ସହିତ, ଆଧୁନିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ପ୍ରଚୁର ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଯଦିଓ ଉନ୍ନତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଏବଂନୂତନ ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକତା ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କିମ୍ବା ଡଜନେ ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଉପରୋକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା କଷ୍ଟକର, କେତେକ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଅସମର୍ଥ, ଅଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିଥାଏ।
ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଆଧୁନିକତାର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (CNC) ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ମାନବହୀନ ମେସିନ୍ କର୍ମଶାଳା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଜରୁରୀ ଆବଶ୍ୟକତା କରାଯାଇଛି। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ବିକାଶହୀରା ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ ହୋଇଛି।
ହୀରା ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ଦ୍ରୁତ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ରହିଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ପାକ୍ସ (ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଟ୍) ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ହଜାର ହଜାର ସିଲିକନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣ ଟିପ୍ସ ମୂଳତଃ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ; କମ୍ପାକ୍ସ ବଡ଼-ବ୍ୟାସ ମିଲିଂ କଟର ସହିତ ବିମାନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପାର୍ସକୁ ମେସିନ୍ କରିବା 3660 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ବେଗରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ; ଏଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଅତୁଳନୀୟ।
କେବଳ ସେତିକି ନୁହେଁ, ଏହାର ବ୍ୟବହାରହୀରା ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ। ପୂର୍ବରୁ, ଦର୍ପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କେବଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିପାରୁଥିଲା, କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନ କେବଳ ପ୍ରାକୃତିକ ଏକକ ସ୍ଫଟିକ ହୀରା ଉପକରଣ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରିବର୍ତ୍ତେ ମୋଡ଼ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସୁପର-ସଠିକତା ନିକଟ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ PDC ସୁପର-ହାର୍ଡ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରୟୋଗ ସହିତଅତି କଠିନ ଉପକରଣ, ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ କିଛି ନୂତନ ଧାରଣା ଉଭା ହୋଇଛି, ଯେପରିକି PDC ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର, ସୀମିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଆଉ ଉପକରଣ ନୁହେଁ ବରଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ଗରମ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହି ଅଭିନବ ଧାରଣାର ପ୍ରଭାବ ଗଭୀର ଏବଂ ଆଧୁନିକ ମେସିନିଂ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଅସୀମ ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୨-୨୦୨୨
