ଆଧୁନିକ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ବନ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲ ଠାରୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 100 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ବିକାଶ ଇତିହାସ ଅନୁଭବ କରିଛି,ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ |, ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣ |ଏବଂସୁପରହର୍ଡ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ |। ଅଷ୍ଟାଦଶ ଶତାବ୍ଦୀର ଦ୍ୱିତୀୟାର୍ଦ୍ଧରେ, ମୂଳ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ carbon ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥିଲା | କାରଣ ସେହି ସମୟରେ ଏହା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା ଯାହାକି କାଟିବା ଉପକରଣରେ ଯନ୍ତ୍ର ହୋଇପାରିବ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ତାପମାତ୍ରା (200 ° C ରୁ କମ୍) ହେତୁ, କାର୍ବନ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ କାଟିବା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ହେତୁ ତୁରନ୍ତ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୁର୍ବଳ ହେବାର ଅସୁବିଧା ରହିଥାଏ, ଏବଂ କାଟିବା ସୀମା ସୀମିତ | ତେଣୁ, ଆମେ ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିଛୁ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ କଟାଯାଇପାରିବ | ଏହି ଆଶାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ପାଇଁ ବାହାରୁଥିବା ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଯାହା ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, 1898 ମସିହାରେ ଆମେରିକୀୟ ବ scientists ଜ୍ଞାନିକମାନଙ୍କ ଦ୍ developed ାରା ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା। ହାର୍ଡ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର ଭୂମିକା ହେତୁ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ଏହାର କଠିନତା କମିଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ କାର୍ବନ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲର କଟିଙ୍ଗ ବେଗଠାରୁ ଏହା ଅଧିକ ବେଗରେ କଟା ହୋଇପାରେ, ଏହାର ନାମ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | 1900 ~ -1920 ରୁ, ଭାନାଡିୟମ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ସହିତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦେଖାଗଲା, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ 500 ~ 600 ° C କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥିଲା | ଇସ୍ପାତ କାଟିବାର ଗତି 30 ~ 40 ମିଟର / ମିନିଟରେ ପହଞ୍ଚେ, ଯାହା ପ୍ରାୟ 6 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ସେହି ଦିନଠାରୁ, ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମିକୀକରଣ ସହିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଏବଂ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ କରାଯାଇଥିଲା | ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି | ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ଆବିର୍ଭାବ ଏକ କାରଣ ହୋଇଛି |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାଟିବାରେ ବିପ୍ଳବ, ଧାତୁ କାଟିବାର ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିବା, ଏବଂ ଏହି ନୂତନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଂରଚନାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ | ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପତ୍ତି ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିକାଶ, ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବିକାଶକୁ ଆଗେଇ ନେଇଛି, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ସାହିତ ଏବଂ ବିକଶିତ ହୋଇଛି | ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅବସ୍ଥାରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ କାଟିବା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ହେତୁ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୀମିତ କରିବାର ସମସ୍ୟା ରହିଛି | ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ବେଗ 700 ° C ରେ ପହଞ୍ଚେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |
ଟିପ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ବୋଧ, ଏବଂ ଏହି ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ କାଟିବା ବେଗରେ, କାଟିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସମ୍ଭବ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଟୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଉପରୋକ୍ତ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିଛି ଏବଂ ଅଧିକ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରାରେ କଟାଯାଇପାରିବ |
ନରମ ସାମଗ୍ରୀକୁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କଟାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ, ଏହାଠାରୁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବର୍ତ୍ତମାନ ସମୟରେ ପୃଥିବୀର କଠିନ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ହୀରା | ଯଦିଓ ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରା ପ୍ରକୃତିରୁ ବହୁ ପୂର୍ବରୁ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସେଗୁଡିକୁ କାଟିବା ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏକ ଦୀର୍ଘ ଇତିହାସ ଅଛି, ବିଂଶ ଶତାବ୍ଦୀର 50 ଦଶକ ପୂର୍ବରୁ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ହୀରା ମଧ୍ୟ ସଫଳତାର ସହିତ ସିନ୍ଥାଇଜ୍ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ହୀରାର ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ବହୁଳ ଭାବରେ ତିଆରି ହୋଇଛି |ଶିଳ୍ପ କାଟିବା ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଦଶନ୍ଧିର ବିଷୟ ଅଟେ |
ଗୋଟିଏ ପଟେ ଆଧୁନିକ ସ୍ପେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ ଆଧୁନିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଦିନକୁ ଦିନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାରେ ଲାଗିଛି, ଯଦିଓ ଉନ୍ନତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂନୂତନ ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ |ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ, କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାଟିବା ଦ୍ ubl ିଗୁଣିତ କିମ୍ବା ଏପରିକି ଦଶଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, କିନ୍ତୁ ଉପରୋକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ କାଟିବା ଗୁଣ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ | ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ, ବେଳେବେଳେ ଏପରିକି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା |
ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଆଧୁନିକର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (CNC) ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ମାନବ ବିହୀନ ଯନ୍ତ୍ର କର୍ମଶାଳାର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ | ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ବିକାଶର ବିକାଶ |ହୀରା ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ |ବହୁତ ପଦୋନ୍ନତି ପାଇଛି |
ହୀରା ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ |ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ଦ୍ରୁତ କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣଗୁଡିକର ଏକ କ୍ରମ ଅଛି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ପାକ୍ସ (ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଟ୍) ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ହଜାର ହଜାର ସିଲିକନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣ ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତ un ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ନୁହେଁ; କମ୍ପାକ୍ସ ବୃହତ-ବ୍ୟାସ ମିଲିଂ କଟର ସହିତ ବିମାନ ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ପାର ମେସିନ କରିବା 3660 ମିଟର / ମିନିଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟିବା ବେଗରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଏଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ନୁହେଁ |
କେବଳ ସେତିକି ନୁହେଁ, ବ୍ୟବହାର |ହୀରା ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିସ୍ତାର କରି ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ | ଅତୀତରେ, ଦର୍ପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କେବଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନ କେବଳ ପ୍ରାକୃତିକ ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୀରା ଉପକରଣ ନୁହେଁ, କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସୁପର-ସଠିକତା ବନ୍ଦ ପାଇଁ PDC ସୁପର-ହାର୍ଡ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଦଳରେ | ର ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ |ସୁପର-ହାର୍ଡ ଟୁଲ୍ସ |, ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ କିଛି ନୂତନ ଧାରଣା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଛି, ଯେପରିକି PDC ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର, ସୀମିତ ଟର୍ନିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଆଉ ସାଧନ ନୁହେଁ ବରଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଟର୍ନିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ କରେ | ଉତ୍ତାପ ନୁହେଁ | ଏହି ଭୂମିପୂଜନ ଧାରଣାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ଗଭୀର ଏବଂ ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ର ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଅସୀମିତ ଆଶା ପ୍ରଦାନ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -02-2022 |
