ଗତ ଦଶ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଘରୋଇ ସିରାମିକ୍ ଟାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପର ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଧାରା ବର୍ଗ ହେଉଛି ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ଲେଜ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ଲେଜ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗ୍ଲେଜ୍ ପିନ୍ହୋଲ୍ ତ୍ରୁଟି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ, ଏବଂ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏଡାଇବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ସିଧାସଳଖଉତ୍ପାଦର ଗ୍ଲେଜ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପିନହୋଲ୍ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନ, ଗ୍ଲେଜ୍, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଫାୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ଫେସ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏହି ପେପର ମୁଖ୍ୟତଃ ପିନହୋଲ୍ ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ଫେସ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ଫର୍ମୁଲା ରଚନାର ପ୍ରଭାବ ଅଧ୍ୟୟନ କରେ, ଫ୍ଲକ୍ସ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଫର୍ମୁଲାରେ ମୋଟ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ଫାୟାରିଂ ପରିସର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁପାତ ଏବଂ ମୋଟ ଆୟତନ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଆଲୋଚନା କରେ, ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ପିନହୋଲ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାର ସମାଧାନ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରେ।
କିଙ୍ଗ୍ୟୁଆନ୍ର ଏକ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ସିରାମିକ୍ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିଲା, କିଲ୍ନର ଲମ୍ବ 325 ମିଟର ଥିଲା, ଫାୟାରିଂ ଚକ୍ର 48 ମିନିଟ୍ ଥିଲା, ରିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା 1166-1168 °C ଥିଲା, ମୁହଁ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରି ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ଲେଜ୍ ପାଇଁ ଗ୍ଲେଜ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ 400mm × 800mm କ୍ଷେତ୍ରରେ ପିନ୍ହୋଲ୍ ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା ଗଣନା କରାଯାଇଥିଲା। ପରୀକ୍ଷଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ଲେଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସବୁଜ ଶରୀର, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଗଠନ ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
୨.୧ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଉପରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅନୁପାତ ଏବଂ ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ମାଟି/ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅନୁପାତର ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା।
ମୂଳ: ଆଲବାଇଟ୍ ୧୨, ପୋଟାସିୟମ୍ ଫେଲଡ୍ସ୍ପାର୍ ୩୧, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ୨୦, ଗ୍ୟାସ୍ ଛୁରୀ ଆର୍ଥ ୧୦, ପୋଡ଼ା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୨୨, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଫ୍ରିଟ୍ ୩, ନେଫେଲାଇନ୍ ୭, ଜିରକୋନିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍ ୯।
ମୂଳ ବର୍ଗ ଆଧାରରେ ଏକ ଦୁଇ-କାରକ 3-ସ୍ତରୀୟ ପରୀକ୍ଷା ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ କାରକ A – ଫ୍ଲକ୍ସ ଅନୁପାତ, କାରକ B – ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ମାଟି/ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅନୁପାତ (କ୍ୱାର୍ଟଜ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ଛୁରୀ ପୃଥିବୀ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଫ୍ରିଟ୍ ପରିମାଣ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଛି) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
A: ପୋଟାସିୟମ୍ ଫେଲଡସ୍ପାର, 3:1:3 ଅନୁପାତରେ ନେଫେଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଆଲବାଇଟ୍, ସ୍ତର A1 (ଆଲବାଇଟ୍ / ପୋଟାସିୟମ୍ ଫେଲଡସ୍ପାର / ନେଫେଲାଇନ୍ = 11/28/10), A2 (ଆଲବାଇଟ୍ / ପୋଟାସିୟମ୍ ଫେଲଡସ୍ପାର / ନେଫେଲାଇନ୍ = 10/25/13), A3 (ଆଲବାଇଟ୍ / ପୋଟାସିୟମ୍ ଫେଲଡସ୍ପାର / ନେଫେଲାଇନ୍ = 9/22/16)
B: ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ମାଟି ପାଇଁ ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ 3:5 ଅନୁପାତରେ, B1 (ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ/ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ମାଟି = 19/6), B2 (ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ/ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ମାଟି = 16/11), B3 (ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ/ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ମାଟି = 13/16)
ପିନ୍ହୋଲ୍ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଏବଂ ଫର୍ମୁଲା ରଚନା ଏବଂ ନନ୍-ପିନ୍ହୋଲ୍-ଫ୍ରି ଫୁଲ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ର ବିସ୍ତୃତ ଫାୟାରିଂ ପରିସରକୁ ଡିବଗ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଗ୍ଲେଜ୍ ଫର୍ମୁଲାରେ ନେଫେଲାଇନ୍ର ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ପୋଟାସିୟମ୍ ଫେଲଡ୍ସ୍ପାର୍ ଏବଂ ଆଲବାଇଟ୍ର ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ ପାଇଲା, ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ହ୍ରାସଶୀଳ ଧାରା ଦେଖାଇଲା। ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ମାଟିର ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, କାଲସାଇଣ୍ଡ୍ ଆଲୁମିନାର ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଧାରା ଦେଖାଏ, ଏବଂ ବିପରୀତ। ଫର୍ମୁଲାରେ ମାଟି ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପିନ୍ହୋଲ୍-ଫ୍ରି କ୍ଷେତ୍ର ସେତେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହେବ, ପରିସର ସେତେ ଛୋଟ ହେବ।ସୂତ୍ରର ପ୍ରୟୋଗ,ନେଫେଲାଇନ୍ ଏବଂ କାଲସାଇଣ୍ଡ୍ ଆଲୁମିନାର ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପିନ୍ହୋଲ୍ ବିନା ସୂତ୍ରର ପରିସର ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ସୂତ୍ରର ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
(୧) ପିନହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପିନହୋଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପିନହୋଲ୍, ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପିନହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପିନହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ବଡ଼, ଆକାର ଛୋଟ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ କଣ୍ଟା ଦୋଷ ସହିତ, ଏବଂ ଏକକ ତଳ ଗ୍ଲେଜ୍ ମୂଳତଃ ଶୋଷକ କିମ୍ବା ଅତି ସାମାନ୍ୟ ନୁହେଁ; ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପିନହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପିନହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଛୋଟ, ଆକାର ବଡ଼, କଣ୍ଟା ଉତ୍ତାପ କମ୍, ଗର୍ତ୍ତ ତ୍ରୁଟି ସହିତ, ଏବଂ ଏକକ ତଳ ଗ୍ଲେଜ୍ କାଳି ଶୋଷଣରେ ଭାରୀ।
(୨) ଉତ୍ପାଦନରେ ପିନ୍ହୋଲ୍ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଏହା ଏକ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପିନ୍ହୋଲ୍ କି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପିନ୍ହୋଲ୍, ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପିନ୍ହୋଲ୍ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ କାଲ୍ସାଇଣ୍ଡ ଆଲୁମିନାକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପିନ୍ହୋଲ୍ର ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ନେଫେଲାଇନ୍କୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।
(୩) ତଳ ଗ୍ଲେଜ୍ ସୂତ୍ରରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲେଜ୍ ପରିପକ୍ୱତା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କାଲସାଇଣ୍ଡ ଆଲୁମିନା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ, ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ, ପିନ୍ହୋଲ୍ ବିନା କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ସେତେ ଛୋଟ, ପରିସର ସେତେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ।ସୂତ୍ରର ପ୍ରୟୋଗ।
FOSHAN CERAMIC MEGACINE ରୁ ବିଷୟବସ୍ତୁ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୧-୨୦୨୨
